Sina 6 Assen 1800mm Armberik Automatyske Stiel MIG Welding Robotarm
LASERKALIBRASJETEST REPOSISIONEARJEKHEID
JHY brûkt in laserkalibraasjemetoade om de werhelle posysjonearringskrektens fan 'e robot te testen. Nei in protte testen is de werhelle posysjonearringskrektens fan ús robot folle heger as ± 0,08 mm.
BRÛK TOPMERKEN FOAR KERNAKSESSOIRES
Robotkearnaccessoires lykas servomotor, RV-reduksje, harmonyske reduksje, servo-oandriuwing en sa brûke allegear de topmerken fan Sina, dy't binne hifke troch ús lange-termyn gebrûk om te soargjen dat se geskikt binne foar ús robot.
Ienfâldich ûnderhâld
Underhâld is ienfâldich, neffens de ûnderhâldsgids dy't wy leverje kinne klanten sels maklik betsjinje.
GARANSJE NEI FERKOOP
Elke klant hat syn eigen groep foar tsjinst nei ferkeap. As jo help nedich binne nei ferkeap, freegje it dan op elk momint. Us profesjonele yngenieurs sille it yn 'e koartste tiid oplosse. It punt is dat it allegear fergees is.
| Referinsjeparameters foar laswurk foar myld stiel en leechlegearre stiel | |||||||||
| type | plaat | Trieddiameter | woartelgap | lasstroom | lasspanning | lassnelheid | Ofstân fan kontaktpunt oant wurkstik | Gasstream | Lashoek |
| T-foarmige kontlassen
| 1.0 | 0.8 | 2.5～3 | 70～80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3.5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 100～110 | 18～19.5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 115～125 | 19.5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 130～140 | 19.5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3.5～4 | 150～170 | 21～22 | 7.5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4.5～5 | 180～220 | 21～23 | 6.5～7.5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5.5 | 200～250 | 24～26 | 6.5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5.5 | 230～260 | 25～27 | 6.5～7.5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5.5～7.5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4.5 | 270～300 | 28～31 | 10～11.5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6.5～7.5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4.5～6.5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Noat:
1. MIG-lassen brûkt inert gas, benammen brûkt foar it lassen fan aluminium en syn legearingen, koper en syn legearingen, titanium en syn legearingen, lykas roestfrij stiel en hjittebestindige stiel. MAG-lassen en CO2-gas-beskerme lassen wurde benammen brûkt foar it lassen fan koalstofstiel en leechlegearre stiel mei hege sterkte.
2. De boppesteande ynhâld is allinich foar referinsje, en it is it bêste om de optimale lasprosesparameters te krijen troch eksperimintele ferifikaasje. De boppesteande trieddiameters binne basearre op werklike modellen.
